Полипропиленовые трубы применяются для систем водоснабжения, отопления и канализации с температурой рабочей жидкости до 95 °С.  Низкая шероховатость и высокая ударная прочность поверхности, малый коэффициент трения и абсолютная коррозионная стойкость обеспечивают высокий срок службы таких трубопроводов. Высокая свариваемость пропилена обеспечивает низкую стоимость монтажных работ.

Производятся ПП трубы на основании стандартов DIN E 8077/A1, DIN E 8078/A1, ISO 7678, ГОСТ Р 52134.

Основная масса пропиленовых труб выпускается однослойными, но существуют 3-х слойные трубы, у которых внутренний слой армирован стекловолокном. Такие трубы отличаются сниженным коэффициентом теплового расширения и при монтаже потребляют меньшее количество крепежа.

Основные виды труб из полипропилена:

Особенности Экструзионной линии для производства ПП труб

Высокоэффективный экструдер спроектирован специально для использования ПП (ППР, ППБ). Зона загрузки полимера имеет рубашку охлаждения для повышения производительности. Высокоэффективный редуктор и электродвигатель с частотным инвертором обеспечивают хорошие условия труда и экономичность производства. Фланцевый механизм крепления экструзионной головки к материальному цилиндру позволяет в минимальные сроки произвести замену головки и перенастроить линию с трубы самого малого диаметра на самый большой. Система вакуумной загрузки полимера минимизирует уровень ручного труда и оптимизирует контроль расхода сырья.
Трубная экструзионная головка со спиральным каналом позволяет при сниженной температуре получить ламинарное течение потока расплава полимера и обеспечить высокое качество поверхности трубы. Простота замены дорнов позволяет в минимальные сроки перенастраивать линию на производство труб с разными толщинами стенки. Головка спроектирована с учетом минимизации времени и усилий на её техническое обслуживание (чистку).

Использование со-экструдера позволяет одновременно наносить маркировочную полосу.

Двухкамерная вакуумная калибровочная ванна из нержавеющей стали с калибровочной втулкой низкого трения и эффективным охлаждением и позволяет получить качественные геометрию и поверхность, высокую прочность трубы и быстро её охладить.

Тянущее устройство, двух- или трехгусеничное, имеющее электропривод с частотным инвертором, обеспечивает плавность изменения скорости и усилия вытяжки с сохранением геометрии и качества поверхности трубы.

Отрезное устройство с дисковым ножом позволяет получить трубы заданной длины с гладким торцем без образования опилок и стружки.
Устройство штабелирования, синхронизированное с отрезным устройством и имеющее пневмоприводы откидного стола, позволяет минимизировать ручной труд при упаковке труб.

Система управления линии спроектирована с учетом последних достижений электроники, эргономики и нормативов по охране труда. Программируемые логические контроллеры (PLC) и сенсорные операторские панели позволяют оператору управлять режимами линии, затрачивая минимум времени и усилий.

Использование данной линии позволяет получить производство с низкими уровнем шума и выбросов вредных веществ, высокой эргономики, гигиены и культуры.  

Параметры стандартных линий для производства труб из полипропилена

Примечание:

- технические характеристики каждой линии могут изменяться производителем по согласованию с заказчиком

- комплектация каждой линии вспомогательными устройствами согласуется с заказчиком.

Высокоэффективный экструдер спроектирован специально для производства полипропиленовых труб с принудительным охлаждением зоны загрузки, с реверсивной охлаждаемой спиральной втулкой для повышения производительности и оборудован высокоскоростным и малошумящим редуктором, что в комплексе обеспечивает низкую температуру расплава и экономное энергопотребление.

Спиральная композитная головка обеспечивает низкую температуру расплава и равномерно перемешанный поток расплава, и высокое качество поверхности трубы, производимой на данном оборудовании для производства полипропиленовых труб.

Система вакуумной калибрации и охлаждения характеризуется качественной калибровкой и эффективным охлаждением. Охлаждающие ванны изготовлены из нержавеющей стали.

В линии для производства полипропиленовых труб применяются электротехнические комплектующие только лучших мировых брендов, а система контроля PLC с сенсорным экраном обеспечивает прекрасные взаимоотношения человека и машины.

Использование отрезного устройства планетарного типа позволяет производить качественную резку труб большого диаметра и толстостенные трубы.

Использование дополнительного со-экструдера позволяет одновременно наносить маркировочную полосу.